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다음은 오류 및 보안 문제를 해결하는 데 도움이 되는 사용하기 쉬운 몇 가지 대안입니다.아마도 오류 판독 또는 이에 상응하는 일본어 포카요케(PO-ka yo-KAI로 발음됨)는 종종 끔찍한 실행, 버그 또는 즉시 발생하는 다른 오류를 초래하는 기존 자동 장치 또는 방법론을 포함하는 사용입니다. 분명한.

검증 오류와 검증을 혼동하는 구현 방법

실수 교정이란 무엇을 의미합니까?

정의: 관행 실행에서 오류를 방지하기 위해 표준 안전 메커니즘의 구현을 나타냅니다. 이 작업은 일본에서 사용하는 보석 포카요케, 포카(의도하지 않은 실수), 요케루, 그리고 닷지(do – 발음 FOH-kuh YOH-kai)라고도 합니다.

Fehlercheck zum을 처음 사용할 때 몇 가지 개인적인 측면을 확실히 고려해야 합니다. 첫째, 감독은 일반적으로 구현 프로세스를 성공적으로 만들기 위해 보너스 리소스와 지원을 기꺼이 투입해야 합니다. 팀을 강화하고 좋은 교육과 교육을 제공합니다. 임무를 잘 수행하는 데 필요한 도구와 필요한 기술로 구성된 도구를 제공하십시오.

팀 생성

mistake and after that error proofing

내결함성 방법론을 적용하는 가장 첫 번째 절차이 와 poka-yoke는 프로세스에 대한 사람들이 함께 작업하는 분석 명령을 조합하는 것입니다. 작업자, 선임 기술자, 엔지니어, 상태 전문가, 공정 엔지니어 및 감독자를 각성해야 하는 팀은 의심할 여지 없이 다른 사람 중 하나입니다. 스쿼드의 각 등록자는 오류 방지 기술 및 거의 확실하게 오류 방지 기술에 대한 적절한 교육을 받아야 하며 흡수 오류 또는 제품 결함의 전체 이력을 포함하여 확인할 수 있는 모든 비트 프로세스에 대한 심층적인 지식이 있어야 합니다.

프로세스의 일부 선택

프로세스 패밀리가 평가할 가능성이 있는 프로세스를 선택하십시오. 선택은 조직 KPI에 대한 전반적인 영향, 복잡성, 빈도 및 실패, 보증 내역 및 현재 주요 문제 측면에서 위치한 프로세스를 기반으로 할 수 있습니다. Pareto A는 일반적으로 선택 프로세스에 매우 중요한 정보를 제공할 수 있습니다. 개선을 통해 잠재력이 가장 큰 일종의 프로세스를 선택하는 것입니다.

지도 프로세스

mistake with error proofing

이 지속 프로세스 순서도의 사본을 받아 프로세스의 모든 단일 단계를 살펴보십시오. .a .process.map .represents .speed.processing 또는 누락된 경우 게임이 생성됩니다.

귀하가 정의한 위험

팀에 브레인스토밍하여 프로세스에서 쉽게 발생할 수 있는 잠재적 오류에 레이블을 지정하도록 요청합니다. 인간의 어려움이 닥칠 때마다 언제 어디서든지 그 이후를 생각하십시오. 프로세스 FMEA는 프로세스의 위험을 식별하고 각 잠재적 실패의 우선 순위를 지정하는 효과적인 도구입니다.

모든 출처 찾기

실수 방지 원칙은 일반적으로 무엇입니까?

제품 및 프로세스 제어는 실패 및/또는 전체 발생을 방지하거나 완화하는 기능도 할 수 있습니다.단순하고 저렴한 검사(결함 검사)는 원래 특성의 결함을 수정하고 억제하기 위해 실제로 후속 작업이 끝날 때 필요합니다. 페일 세이프

작업 오류 가능성이 있는 경우, 일반적으로 원점과 가장 관련이 있는 새로운 출처 또는 지점을 확인하기 위한 지침을 따르십시오. 이 소스를 연구하여 새로운 오류가 나타나지 않도록 하는 방법을 찾으십시오.

확인 옵션

오늘 잠재적인 버그를 식별한 후 프랜차이즈에서는 So 버그를 가능한 한 가능성이 없도록 만드는 방법에 대해 논의합니다. 가능한 오류를 수정하려면 다음 옵션을 확인하십시오.

<문자열>

  • 실행 단계를 가장 중요한 올바른 동작으로 직접 단순화하여 실수보다 구현하기 쉽습니다.
  • 필요하고 적절한지 묻는 이 단계 시간 제거
  • 실수를 구성하려면 이 재배치를 불가능하게 하여 연습이 잘못되었음을 증명하십시오.
  • 방법 선택

    방법을 단순화하거나 제거할 수 없는 경우 작업에 적절한 장치 또는 오류 저항 방법이 있습니다.

    <문자열>

  • 터치 조작은 특정 제품의 다른 물리적 특성에 대한 모양, 크기, 선택 또는 색상을 검사하여 제품 결함을 나타냅니다.
  • 고정 비용 방식(또는 로트 카운팅)은 확실한 수의 절차가 수행될 뿐만 아니라 영업 사원에게 경고합니다.
  • 동작과 관련된 공식(또는 시퀀스의 단계)은 주어진 프로세스 경로가 완료되었는지 여부를 결정합니다.
  • 구현

    또한 오류 방지 및/또는 확실히 이 문제를 활용하여 처리하는 Um 방법을 구현하는 것 외에도 설계하십시오. 상품 라인 운영자가 거의 모든 변경 사항과 그로 인해 혜택을 받을 수 있는 사람이 얼마나 되는지 항상 확인하십시오.효율성

    확인

    오류 교정과 함께 어떤 예가 있습니까?

    기타 차량 예 Failsafe: 헤드라이트가 자동으로 켜져 있거나 꺼져 있기 때문에 경고음이 울립니다. 자동차 문은 시작 단계-이니셜이 내부에 남아 있어도 잠기지 않음을 선택합니다. 타이어 공기압이 너무 높을 가능성이 높거나, 도어가 노출된 상태로 남아 있고, 안전 벨트가 풀렸거나, 접근 지속 장치가 활성화된 경우 등에는 제어장치 클러스터 조명 기구가 켜지지 않습니다.

    포카요케 오류에 대한 장치 또는 검토 방법을 측정합니다. 모니터링 효율성을 높이려면 내부 오류 k, 이동 및 결합의 양을 줄이십시오. 실제 변경 사항이 유효한지 확인했습니다.

    지속적인 개선

    초기 교육 과정에서 얻은 이 고유한 지식을 사용하여 유사한 부채 결제를 개선하십시오. 계속해서 프로세스를 검토하고 전문가들이 오류로 이어질 수 있다고 주장하는 오류를 방지하는 방법을 찾고, 그것이 회사 문화와 관련된 부분이 될 때까지 계속하십시오. 일상 생활에서 항상 점진적인 개선을 경험해야 합니다. 오류 또는 버그를 확인하기 위한 포카요케 검사 방법론은 오류가 발생하고 스크랩이 거의 발생하지 않는 온전한 제조 공정의 어느 지점에서든 실행할 수 있습니다.us

    이 나라에는 많은 공정 분석 도구가 있지만 Poka-Yoke는 가장 놀라운 도구 중 하나입니다. 어떤 인간 기관이나 단계에서든 실수와 실수는 포착해야 합니다. 8개의 마른 막대기의 일부일 수 있는 결함으로 이어집니다. Poka-Yoke는 오류 방지 기능으로 알려져 있으며 오류를 완전히 제거하는 데 도움이 됩니다.

    포카요카가 일반적으로 무엇인지 논의할 것입니다. 분명히 포카는 현재 요케처럼 계산됩니다. 그 역사, 특성, 예 및. 이렇게 하면 개념을 간략하게 소개하고 신뢰할 수 없는 이유를 명확하게 알 수 있습니다. 제조 매체 및 매체에서 널리 사용되지만 그 방법은 보편적입니다.

    포카요케는 무엇입니까?

    오류 방지와 실수 방지의 차이는 무엇입니까?

    통합 보증은 오류 감지와 결합된 예방에 중점을 두는 반면 통합 보안은 모두 예방에 중점을 둡니다. 오류 검사는 인과 관계의 많은 부분을 끊기 때문에 잘못된 행동이나 결과적인 실수가 없도록 합니다. 그것에 대해 생각해보십시오.

    Poka-yoke는 자동 장치입니다. 장치 또는 특정 경로에 관계없이 모든 사람이 실수, 좋은 실수 또는 실수가 되지 않도록 합니다. 그러나 오류나 실수를 피할 수 없다면 It poka-yoke의 생성은 이것이 일어났다는 아주 단순한 사실에서 진행될 것입니다. 이 전략은 소스를 허용 및/또는 제거할 수 있습니다.

    짧은 포요크

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  • 1. Reimage 다운로드 및 설치
  • 2. 프로그램을 열고 "스캔"을 클릭하십시오.
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  • 포카요케에 역사의 발자취를 남긴 사람은 바로 1961년의 신고 시게오다. 그는 도요타에서 일한 일본의 가공 제조업자이다. 그동안 신고는 실용가공 분야에서 최고의 스페셜리스트였다. 그는 포카요케 외에도 낭비를 줄이고 효율성을 높이는 데 널리 사용되는 제조 방법인 도요타 생산 시스템(tps)을 표준화한 것으로 가장 잘 알려져 있습니다.

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